Aktuálně
Události API
11 čerstvých absolventů studijního programu Průmyslové inženýrství. V pátek 9. 3. 2012 proběhlo poslední setkání studentů čtvrtého ročníku studijního programu...
Workshop Logistika od A do Z s Dynamic Future. V tomto roce jsme zahájili spolupráci se společností Dynamic Future. Tato společnost se zabývá poradenstvím v oblasti logistiky...
API hledá nového člena do svého týmu na pozici projektový manažer. Nabízíme Vám příležitost uplatnit Vaše znalosti a zkušenosti a pokračovat v odborném růstu společně s námi...
Odborné články
Naučte se vidět a odstraňovat plýtvání, Marcel Pavelka - Téměř denně dnes můžeme slyšet slovo "plýtvání". Neustále se mluví o zbytečném plýtvání, nutnosti jeho snižování a o možnostech jeho úplné eliminace...
Analýza a měření práce, Jaroslav Dlabač - Analýza a měření práce patří mezi základní znalost průmyslových inženýrů a Lean specialistů. Jsou poměrně jednoduchým a zároveň velmi účinným nástrojem...
TPM (Total Productive Maintenance), Tomáš Stöhr - Znakem dnešní doby je masivní nástup technologií do všech oblastí lidského konání. I ve výrobě se stále častěji...
Klientská sekce
Vzdělávání > Semináře > Kvalita bez kompromisů pomocí nástrojů štíhlého řízení procesů
Zajištění kvality výrobků nebo služby je odpovědností každého zúčastněného člověka v procesu. Úspěšné podniky již vědí, že tato odpovědnost je zásadní a nedá se delegovat. Uvědomování si této odpovědnosti na všech úrovních je prvořadým předpokladem k nastartování konceptu kvality bez kompromisu.
Eliminace alibistických až schizofrenních projevů organizace při separování odpovědnosti mezi oddělení – výroba odpovídá za dodané množství, plánování/logistika za včasnost dodávek a oddělení kvality/technologie/procesní inženýři za kvalitu – vede ke zbytečnému plýtvání energie na hledání a pak obhajování viníka místo k otevřené komunikaci a zaměření se na nalezení efektivního řešení.
Principy řízení štíhlé výroby – vizualizace, práce s fakty v místě vzniku problému, zapojení pracovníků z prvé linie do řešení a tím neustálé zvyšování jejich kvalifikace vytvářejí velmi pozitivní prostředí pro úspěšné využívání nástrojů kvality.
V rámci semináře budou vysvětleny a na příkladu ověřeny vybrané nástroje kvality:
- Popis procesů a identifikace problémů (7 klasických nástrojů kvality).
- Nástroje pro řízení procesů (regulační diagramy).
- Efektivní řešení vzniklých problémů (řízení neshodných dílů, shopfloor management).
- Systematické odstraňování kořenových příčin (8D, QRQC).
- Preventivní přístupy k řízení kvality (P-FMEA, Poka-Yoke).
- Systém stabilizace a standardizace (systém víceúrovňových interních auditů – Layered Process Audit).
- Systém sdílení zkušeností – Lesson learned.
Termín a místo konání
- 24. dubna 2012, Brno
Lektorka
- Ing. Martina Zlochová – projektová manažerka – API – Akademie produktivity a inovací, s.r.o.
Cílová skupina
- Procesní management, průmysloví a procesní inženýři, technologové, inženýři kvality, top management.
Cíl semináře
- Pozitivní motivace ke kvalitě a zamyšlení nad filosofií Nulových vad.
- Představení metodiky vybraných nástrojů SPC a regulačních diagramů.
- Praktické aplikace systémů okamžité identifikace problémů – Jidoka, vizualizace problému.
- Postupy pro systematické řešení problému – 8D report.
- Praktická aplikace na modelovém příkladu.
Přínosy
- Na semináři se účastníci naučí aplikovat vybrané nástroje kvality na modelovém příkladu.
- Účastníci semináře se seznámí s úspěšnými aplikacemi v podmínkách štíhlé výroby.
- Interaktivní formou bude diskutováno, jak vytvořit potřebné podmínky pro úspěšnou aplikaci těchto nástrojů v procesu a dlouhodobě dosahovat požadovaných výsledků.
Program
- Definovat pojem kvalita v moderních výrobních systémech.
- Seznámit se s přístupem štíhlé výroby ke kvalitě.
- Popis procesů a identifikace problémů (7 klasických nástrojů kvality).
- Nástroje pro řízení procesů (regulační diagramy).
- Efektivní řešení vzniklých problémů (řízení neshodných dílů, shopfloor management).
- Systematické odstraňování kořenových příčin (8D, QRQC).
- Preventivní přístupy k řízení kvality (P-FMEA, Poka-yoke).
- Systém stabilizace a standardizace (systém víceúrovňových interních auditů – Layered Process Audit).
- Systém sdílení zkušeností – Lesson learned.
Klíčová slova
- Nástroje kvality, regulační diagram, řízení neshodných dílů, shopfloor management, 8D, FMEA, Poka-Yoke, víceúrovňové interní audity, Layered Process Audit, sdílení zkušeností, Lesson learned.
Benefity
- Účastníci dostanou k dispozici formuláře a pomůcky, které budou moci využít ve své praxi.