Czech   English

Aktuálně

Události API

11 čerstvých absolventů studijního programu Průmyslové inženýrství. V pátek 9. 3. 2012 proběhlo poslední setkání studentů čtvrtého ročníku studijního programu...

Workshop Logistika od A do Z s Dynamic Future. V tomto roce jsme zahájili spolupráci se společností Dynamic Future. Tato společnost se zabývá poradenstvím v oblasti logistiky...

API hledá nového člena do svého týmu na pozici projektový manažer. Nabízíme Vám příležitost uplatnit Vaše znalosti a zkušenosti a pokračovat v odborném růstu společně s námi...


Odborné články

Naučte se vidět a odstraňovat plýtvání, Marcel Pavelka - Téměř denně dnes můžeme slyšet slovo "plýtvání". Neustále se mluví o zbytečném plýtvání, nutnosti jeho snižování a o možnostech jeho úplné eliminace...

Analýza a měření práce, Jaroslav Dlabač - Analýza a měření práce patří mezi základní znalost průmyslových inženýrů a Lean specialistů. Jsou poměrně jednoduchým a zároveň velmi účinným nástrojem...

TPM (Total Productive Maintenance), Tomáš Stöhr - Znakem dnešní doby je masivní nástup technologií do všech oblastí lidského konání. I ve výrobě se stále častěji...

Klientská sekce



Vzdělávání > Semináře > VSM - krok za krokem k efektivnímu odstraňování plýtvání

VSM (Value Stream Maping) je jedním ze základních stavebních kamenů Výrobního systému Toyota. VSM v kombinaci s dalšími metodami v čele s PDCA, standardní prací, vizuálním řízením a neustálým zlepšováním umožnily Toyotě být leadrem v automobilovém průmyslu.

Zkušenosti ukázaly, že nestačí znát jednotlivé nástroje štíhlé výroby a implementovat je. Očekávané přínosy – spokojený zákazník a efektivnější výroba – jsou souhrou správného výběru těchto nástrojů a jejich implementace na správném místě a ve správné sekvenci s podporou všech lidí, kteří jsou do procesu zapojeni. VSM je nástroj, o který se můžete s důvěrou opřít při definování a sdílení společné strategie.

Během semináře projdou účastníci kompletně krok za krokem metodiku VSM. Na základě modelového příkladu vytvoří účastníci v malých projektových týmech mapu stávajícího stavu, identifikují plýtvání v procesu a činnosti, které přetvářejí materiál na produkt dle požadavků zákazníka a tím mu přidávají hodnotu.

Právě přidaná hodnota je klíčový faktor, který ovlivňuje naši šanci na úspěch v boji s konkurencí. Je to základní srovnávací parametr, který se využívá při hodnocení, zda se naše štíhlé výrobní systémy vyvíjejí pozitivně nebo negativně.

VSM je velmi užitečný nástroj, který může sloužit také jako vstupní analýza pro dynamickou simulaci, změnu organizace práce, optimalizaci hodnotového toku, redukci zásob a rozpracované výroby a stejně tak být vstupním auditem pro realizaci tahových systémů řízení, např. Kanbanu.

Termín a místo konání
  • 27. března 2012, Želevčice
Lektor
  •  Ing. Martina Zlochová – projektová manažerka – API – Akademie produktivity a inovací, s.r.o.
Cílová skupina
  • Průmysloví a procesní inženýři, Lean manažeři, projektanti pracovišť, logističtí manažeři, pracovníci logistiky, plánování a nákupu, top management.
Cíl semináře
  • Pochopit principy a cíle mapování toku hodnot.
  • Seznámit se detailně s metodou VSM a její praktickou aplikací.
  • Představit si funkci a smysl VSM v rámci realizace filosofie Lean, konkrétně při zkracování průběžné doby výroby.
  • Představit si reálné projekty, kde byla aplikována metoda VSM včetně výhod její aplikace.
Přínosy
  • Na semináři se účastníci naučí aplikovat metodu VSM a definovat strategii k rozvoji štíhlých výrobních procesů.
  • Zpracování vlastní mapy s výhledem "Big Picture".
  • Znaky VSM.
  • Naučit se vytvářet vizi mapy budoucího stavu a připravit akční plán změn.
Program
  • Úloha metody VSM a popis mapy VSM.
  • Seznámení s ukazatelem VAi.
  • Ikony pro tvorbu mapy.
  • Postup tvorby mapy VSM.
  • Výpočet zákaznického taktu.
  • Výběr reprezentanta.
  • Mapa současného stavu a mapa budoucího stavu.
Klíčová slova
  • Strategie, optimalizace, plýtvání, zákaznický takt, mapa současného stavu, mapa budoucího stavu, ikona, reprezentant, přidaná hodnota, zásoby, materiálový tok, informační tok, průběžná doba výroby. 
Benefity
  • Účastníci dostanou k dispozici formuláře a pomůcky, které budou moci využít ve své praxi.

Přihláška na semináře I. pololetí 2012

Titul:    
Jméno:    
Příjmení: Tel.:
Funkce ve společnosti: E-mail:
Název společnosti: IČO:
      
Název seminářeDatumCena bez DPHPočet osob
Štíhlá výroba – příležitost a výzva pro každý moderní podnik 13. – 14. března8 900,- Kč
Naučte se vidět plýtvání – odhalte potenciál vlastních procesů20. března
4 900,- Kč
VSM – krok za krokem k efektivnímu odstraňování plýtvání27. března4 900,- Kč
Jak zajistit trvalé zlepšování v podniku (CIP, Kaizen, KVP…)
3. - 4. dubna
8 900,- Kč
Analýza a normování práce17. - 19. dubna12 900,- Kč
Kvalita bez kompromisů pomocí nástrojů štíhlého řízení procesů24. dubna4 900,- Kč
TPM a jeho úspěšná implementace10. května4 900,- Kč
Výrobní týmy od A do Z15. – 16. května
8 900,- Kč
Štíhlá administrativa = efektivní procesy napříč organizací22. května4 900,- Kč
Implementace moderních metod a nástrojů LEAN v tradičních výrobních podnicích ČR29. - 30. května8 900,- Kč
Optimalizace výrobního pracoviště od A do Z5. června4 900,- Kč
Logistika – zdroj přidané hodnoty12. – 13. června 8 900,- Kč
SMED – snižování času na seřízení výrobních strojů a linek19. června4 900,- Kč
 
Vaše dotazy:
Slevové balíčky:

- Cena při účasti na celém cyklu LEAN seminářů ve I. pololetí 2012: 74 000,-Kč/13 seminářů.
- Cena při účasti na všech jednodenních seminářích: 30 000,-Kč/7 seminářů.
- Cena při účasti na všech dvou a třídenních seminářích: 49 000,-Kč/6 seminářů.
- Při účasti na víc než 5 seminářích je možné domluvit individuální slevu.
- Při účasti 3 osob z jedné společnosti sleva 10%

Při využití slevových balíčků se můžou účastnit seminářů různí lidé z jedné společnosti.

Slevy není možné navzájem kombinovat.

V ceně jsou zahrnuty náklady na lektory, učební materiály, organizační náklady, občerstvení, oběd, u dvoudenního semináře i večeře v příjemném prostředí.

Storno poplatky v případě neúčasti: 21 - 8 dnů před začátkem semináře: 30%, 7 – 1 den: 70%, později 100%.
V případě nečekaných událostí je možné poslat za sebe náhradníka.
povinné povinné    nepovinné nepovinné