API - Akademie produktivity a inovací, s.r.o.

Filozofie Nulových vad je komplexní přístup k budování efektivního systému zajištění kvality ve výrobním procesu. Jeho silnou stránkou je, že se nesoustředí pouze na jednotlivé metody a principy, které podporují kvalitní výstup. Filozofie poskytuje návod, jak proaktivním a systematickým přístupem atakovat hranici 0 ppm. Cílem nemusí být nezbytně dosáhnout 0 ppm, ale neustále pracovat na přiblížení se k této hranici. Zároveň je důležité být k sobě upřímný a sledovat skutečnou a reálnou spolehlivost našich procesů a měřit jejich kvalitu po prvním průchodu linkou nebo pracovištěm. Tedy zjednodušeně – pracujeme soustavně na snížení interní chybovosti (např. First Time Through).

Základní principy:

• změna myšlení – z reaktivního na proaktivní přístup
• akceptovat, že lidé jsou omylní
• identifikovat chyby dříve než se změní ve vady
• najít chyby co nejdříve v procesu

Metodika Nulových vad
Přístup Nulových vad má dvě hlavní oblasti: proaktivní – snažící se řešit potenciální možné chyby – a druhou oblast, která se zaměřuje na redukci interních chyb v době jejich vzniku. To znamená, že redukujme počet interních chyb, které v procesu identifikujeme, a to systematicky a soustavně tak, abychom se přiblížili co nejblíže k vysněné nule.

Redukce RPN
Zde je hlavním analytickým nástrojem P-FMEA (Process Failure Mode Efect Analysis), prostřednictvím které hodnotíme potenciální riziko vzniku vady v procesu. K ocenění rizika se používá tzv. RPN (Risk Potential Number). RPN hodnotí riziko výskytu vady, význam vady pro zákazníka a naši schopnost vadu odhalit v procesu. Dosahuje hodnoty maximálně 1000 bodů.

Zásadní ve filozofii nulových vad však není samotná analýza rizika, ale způsob, jakým přistupuje k redukci těchto potenciálních problémů. Hlavní přístupy jsou realizace tzv. Poka Yoke řešení, implementace toku jednoho kusu, zajištění standardní práce a důsledné zlepšování procesů při využití metodiky PDCA.

Redukce interních chyb
Je založena na průhlednosti a pravdivosti výrobního procesu. To znamená, že úmyslně či neúmyslně nezkreslujeme data o průběhu výroby. Snažíme se nastavit proces tak, abychom byli schopni identifikovat každou vzniklou chybu a zaznamenat ji na jakémkoliv místě v procesu. Průhlednost procesu je klíčová pro úspěch celého přístupu. Zde je potřeba definovat standardní signál, tzv. ANDON, který je pro každého pracovníka jasným znakem nestandardního průběhu. Signál může být ovládaný automaticky (napojený na strojní zařízení, tester, linku atd.) nebo manuální, spouštěný operátorem.

Neméně důležitá je však naše schopnost rychlé reakce na vzniklý problém doprovázená následným spolehlivým systémem strukturovaného řešení problémů, tzv. Rapid Problem solving nebo Systematic Problem Solving. Tento systém by nám měl zajistit standardní vyřešení problému tak, aby se zabránilo jeho opětovnému výskytu.

Implementace filosofie nulových vad
Z hlediska implementace je zásadní především změna myšlení v celé organizaci z pasivního na proaktivní. Mění se role některých pracovních pozic. Kvalita, technologie i výroba získávají nové role v budování kvality. Kvalitář je aktivním prvkem nejen při hledání problémů, ale vystupuje také jako moderátor procesu hledání kořenových příčin problémů. Technolog je součástí tohoto procesu a je zodpovědný za návrh Poka Yoke procesu. Výroba je zodpovědná za identifikaci problémů s kvalitou, hledání řešení a hlavně za výrobu kvality. Při implementaci doporučujeme postupovat v pilotních projektech s menšími týmy a postupně rozšířit nabyté know how z pilotního týmu na další procesy.