API - Akademie produktivity a inovací, s.r.o.

V minulém článku jsme si povídali o Kaizenu, co to cizí slovíčko znamená a jak nám všem může být tato celosvětově rozšířená metoda pro neustálé zlepšování prospěšná. I když jsem minule slíbil její pokračování, cítím, že pro zachování kontinuity bude lepší, když si dnes rozvineme více téma "štíhlé výroby", které jsem taktéž v minulém díle našeho povídání načal a k tématu "Kaizen" se vrátíme v některém z následujících vydání našeho firemního občasníku poté, co se nám více rozjede právě projekt zavedení systému zlepšovacích návrhů v naší firmě.

Tak pojďme tedy si říci něco bližšího o štíhlé výrobě. Minule jsme si na obrázku mohli prohlédnout, ze kterých prvků, metod a nástrojů se štíhlá výroba skládá (jednou z nich je i Kaizen) a nyní bych chtěl nastínit, jakým způsobem začít tak, aby se dalo i u nás mluvit o tom, že zavádíme "štíhlou výrobu". V knize "Štíhlý a inovativní podnik – Košturiak, Frolík, Alfa Publishing s.r.o. 2006", kterou lze považovat za průkopnickou pro tento nový trend v tom, že není pouze překladem zahraniční literatury, ale čerpá ze zavádění štíhlé výroby v českých podmínkách a nastiňuje problémy a řešení právě pro tolik typické české podmínky, je uvedeno deset základních kroků pro zeštíhlení výroby:
 

Jelikož se nyní nacházíme někde kolem druhého kroku, přijali jsme nabízenou pomoc od externí konzultantské fy. API - Akademie produktivity a inovací, s.r.o., která nám nabídla dva studenty z jejich projektu "Letní škola", kdy vezmou studenty ze studia průmyslového inženýrství a u nich na akademii je po dobu čtyř týdnů školí na novinky a metody z oblasti štíhlého podniku tak, aby byli do budoucna lépe použitelní pro podnik a praxi. Toto školení je samozřejmě normálně za peníze, čili je to prospěšná služba vůči těmto studentům, kteří to mají zdarma. Součástí letní školy je i praxe ve firmách, kde si osvojené teoretické vědomosti mohou rovnou na jednoduchých projektech procvičit.

"Naši" studenti se jmenují Petra Žitníková a Adam Lebeda, jsou studenty brzy začínajícího posledního pátého ročníku Univerzity Tomáše Baťi ve Zlíně – programu průmyslové inženýrství. V tomto posledním ročníku budou pro nás zpracovávat své diplomové práce právě na tématiku zavádění vybraných prvků štíhlého podniku. Pro toto léto byla pro studenty vybrána témata pro jejich seznámení s námi v rámci letní školy z oblasti 5S a vizuálního managementu, kdy měli za úkol na vybraném pracovišti provézt standardizaci 5S, tzn. vytvořit na tom daném pracovišti ten ideální vzhled, který je cílový a tento zadokumentovat tak, aby byl následně všem na pracovišti přístupný a mohly podle něj vždy své pracoviště uspořádat. Druhým tématem byl zmiňovaný vizuální management, což není nic jiného než, že na pracovišti by měly být k dispozici právě ty informace, které pomáhají při výrobě, např. pracovní postupy, dále informace týkající se např. bezpečnosti, kvality a v neposlední řadě i výsledků celého pracovního týmu – informační tabule. Tyto by opět měly splňovat nějaké náležitosti "štábní kultury", což je jinými slovy popsaná standardizace.

Jejich projekt splnil naše očekávání, spoustu práce zrealizovali a další podnětné náměty na vylepšení sami iniciovali. V rámci závěrečné prezentace vedení společnosti bylo veškeré jejich úsilí odprezentováno a nezbývá nám než jim za jejich práci poděkovat, taktéž i našim kolegům, kteří s nimi spolupracovali a již nyní se těšíme na další vzájemnou spolupráci. Nemá cenu se k tomu dále více vyjadřovat, více je zřejmé na fotkách, které jsou součástí tohoto článku a tak jako vše vizuální, mají větší vypovídací hodnotu než jen psaný text.

Loučím se s Vámi mým oblíbeným citátem, který mi pomohl pochopit, že se není potřeba žádné změny nikdy bát, ale využít ji k prospěchu:

"Když přijde vítr, někteří lidé stavějí ochranné ploty. Jiní stavějí větrné mlýny"

                                                                                                                             S pozdravem Ing. Martin Hojník

 

Část týmu TQ+TL, který studentům pomáhal v jejich práci

 

FOTKY REALIZOVANÝCH ZMĚN NA STŘEDISKU 262031 – VÝROBA KOŠŮ 

Značení míst na pracovišti dle barevného standardu 5S;
zelená - výstupní produkt, modrá - vstupní materiál, černá - pomocné prostředky, žlutá - transportní cesty
 

Standardizované místo "kanceláře" seřizovače

Uspořádaný a vizualizovaný sklad provozních prostředků

 

Nový standard informační tabule