API - Akademie produktivity a inovací, s.r.o.

Vliv standardních informací na týmovou práci ve výrobním závodě MODUS spol. s r.o.

Ing. Tomáš Vach

V současné době hraje čím dál větší roli informovanost na pracovišti ve výrobním systému. Je to zejména dáno potřebou při zavádění metod štíhlé výroby do výrobního systému firmy. Informovanost je důležitý článek v týmové práci a dříve nebo později bude informovanost úzkým místem podle teorie TOC v týmové práci každého moderního výrobního systému.

Článek si klade za cíl seznámit čtenáře se standardizovanou informační tabulí firmy MODUS spol. s r.o. realizovanou v rámci projektu 6S, která zásadním způsobem ovlivňuje informovanost operátorů i techniků na daném výrobním pracovišti a podporuje týmovou práci.

Důvody vytvoření standardní informační tabule
Než si představíme standardní informační tabuli, je důležité uvést důvody a důležité vazby. V roce 2009 proběhla ve firmě analýza administrativních činností (nízkonákladový projekt). Jako vedlejší výsledek této analýzy byla prokázána neefektivnost komunikace technických pracovníků proti vynaloženým mzdovým prostředkům. Pro představu – předávání informací kolegům na zkoumaných pracovištích dosahovalo u některých pracovníků hodnoty cca 20 procent pracovní doby, což by nevadilo v případě, že by informovanost byla efektivní a doba přidávala hodnotu, ale ta bohužel nebyla. Bylo běžnou praxí, že pracovníci neměli potřebné informace nebo se dozvěděli jen část z nich, případně informace nebyly aktuální, či dokonce si někdo informace nechal pro sebe. Za extrémní plýtvání považuji činnost, kdy pracovníci obcházeli ostatní a na potřebné informace se jich vyptávali. Pokud nejsou distribuovány vhodně informace v týmu, který je složen z techniků a operátorů, tak tento tým ze své podstaty nemůže fungovat.

Samozřejmě, že stav nebyl tak katastrofální, ale byl to spíše přirozený neřízený vývoj, který se omezil růstem, nebyl již efektivní pro danou velikost a stávající systém neplnil již svoji roli. Vznikla tedy potřeba nového opatření, které by zajistilo komunikaci techniků i operátorů na daném výrobním pracovišti i pro budoucí projekty v oblasti štíhlé výroby a navíc zajistilo zvrat v oblasti týmové práce.

Vedení firmy situaci vhodně posoudilo a daným úkolem pověřilo vedoucího projektu 6S, který měl za úkol vyřešit tuto situaci pomocí již běžícího projektu 6S. Situace jistě nelehká, ale nikoliv neřešitelná. Zde je nutné poznamenat, že metodika 6S se nezavádí ve firmě jen proto, že je to obecně dobré, ale jako řešení, které přímo řeší některé nedostatky ve výrobě a v administrativě a je zároveň vstupní branou pro další metody štíhlé výroby. Již tradičně je tento projekt nízkorozpočtový a v co nejvyšší míře se při realizaci musí vystačit s vlastními zdroji.

Zvolená cesta
Zavedení standardních informací do projektu 6S zcela spadá, ale jak se s tím vypořádat?...

(celý článek - číslo 2/2010 - možnost doobjednat)