API - Akademie produktivity a inovací, s.r.o.

V této sekci Vás chceme inspirovat a ukázat Vám jednu z her.

Hra je zaměřena na stanovení zákaznického taktu, určování spotřeby času, balancování operací a navržení optimálního technologického postupu.

Cílem hry je vyrábět daný produkt (motor a rám čtyřkolky) dle požadavků zákazníka v požadované kvalitě s co nejmenším počtem pracovníků.

Výchozí stav

• Montáž probíhá dle montážních listů na 8 pracovištích uspořádaných do přímého toku (1 pracoviště = 1 montážní dělník).
• Vstupní materiál je dodáván třemi dodavateli (černý, šedý, barevný) do skladu.
• Skladník vychystává a dodává materiál pro jednotlivá pracoviště.
• Pracujeme 20 dní v měsíci na 3 směny (3x8 hod) s 30 min. zákonnou přestávkou, zákazník požaduje měsíčně 16 500 výrobků.
• Efektivita vykonávané práce je 90%.

Složení týmu

• Montážní dělník (počet: 8), zodpovědnost za montáž dle montážního postupu.
• Skladník (počet: 1), zodpovědnost za vychystání a zásobení jednotlivých pracovišť díly a materiálem.
• Teamleader (počet: 1), zodpovědnost za vedení týmu, stanovení a rozdělování úkolů v týmu, optimalizaci výrobního procesu, stanovení normy spotřeby času, moderaci optimalizačního workshopu.

Časový rozvrh

• Přípravná porada
• 1. výrobní cyklus – výroba
• 2. výrobní cyklus – výroba
• 3. výrobní cyklus – výroba
• Závěrečná porada, prezentace výsledků týmu

 

Přípravná porada

• Rozdělení úloh v týmu
• Sestavení kvalifikační matice týmu

 

1. výrobní cyklus

Sledované veličiny

• C/T operace
• Rozmístění pracovišť
• Layout
• Délka materiálového toku
• Rozpracovanost ve výrobě
• Průběžná doba výroby
• Identifikace úzkého místa

Porada po prvním výrobním cyklu

• Stanovení normy spotřeby času dle metody přímého měření (stopky), nebo dle metody nepřímého měření práce (BasicMOST).
• Identifikace úzkého místa
• Tvorba VSM mapy
• Roztaktování a vybalancování kritické operace
• Optimalizace layoutu
• Změna organizace práce
• Optimalizace pracovního postupu
• Stanovení kvalifikační matice

 

2. výrobní cyklus

Sledované veličiny

• Systém plánování a řízení výroby
• C/T operace (posouzení kvalifikační matice)
• Rozmístění pracovišť 
• Layout
• Délka materiálového toku
• Rozpracovanost ve výrobě
• Průběžná doba výroby
• Sledování pracovního postupu
• Identifikace úzkého místa

Porada po druhém výrobním cyklu

• Optimalizace layoutu
• Optimalizace pracovního postupu
• Optimalizace materiálového toku
• Návrh tahového systému řízení výroby
• Návrh Kanban okruhů (transportní, interní)
• Úprava kvalifikační matice

Cíl: vyrobit co nejrychleji první kus

 

3. výrobní cyklus

Sledované veličiny

• Systém fungování systému plánování a řízení výroby
• Průběžná doba výroby
• Layout pracoviště
• Délka materiálového toku

 

Závěrečná porada

• Vyhodnocení výsledků týmu
• Stanovení hlavních přínosů, které nejvíce ovlivnily efektivitu pracoviště
• Příprava závěrečné prezentace