Czech   English

Aktuálně

Události API

11 čerstvých absolventů studijního programu Průmyslové inženýrství. V pátek 9. 3. 2012 proběhlo poslední setkání studentů čtvrtého ročníku studijního programu...

Workshop Logistika od A do Z s Dynamic Future. V tomto roce jsme zahájili spolupráci se společností Dynamic Future. Tato společnost se zabývá poradenstvím v oblasti logistiky...

API hledá nového člena do svého týmu na pozici projektový manažer. Nabízíme Vám příležitost uplatnit Vaše znalosti a zkušenosti a pokračovat v odborném růstu společně s námi...


Odborné články

Naučte se vidět a odstraňovat plýtvání, Marcel Pavelka - Téměř denně dnes můžeme slyšet slovo "plýtvání". Neustále se mluví o zbytečném plýtvání, nutnosti jeho snižování a o možnostech jeho úplné eliminace...

Analýza a měření práce, Jaroslav Dlabač - Analýza a měření práce patří mezi základní znalost průmyslových inženýrů a Lean specialistů. Jsou poměrně jednoduchým a zároveň velmi účinným nástrojem...

TPM (Total Productive Maintenance), Tomáš Stöhr - Znakem dnešní doby je masivní nástup technologií do všech oblastí lidského konání. I ve výrobě se stále častěji...

Klientská sekce



Průmyslové inženýrství > Štíhlá výroba > 5S

Metoda 5S je základním elementem každého štíhlého systému.

Štíhlé pracoviště je takové pracoviště, na kterém se nachází pouze to, co je potřené, a na místech, která jsou k tomu určena. Resp. na pracovišti se nacházejí pouze ty předměty, které přidávají hodnotu výslednému produktu. Jde tedy hlavně o odstranění nepotřebných předmětů z pracoviště, udržování pořádku na pracovišti a standardizaci uspořádání a organizace pracoviště. Důležité je, aby pracoviště bylo rovněž uspořádáno podle požadavků pracovníků.

Základní charakteristiky štíhlého pracoviště:

Na pracovišti jsou jasně vyznačeny přístupové cesty, pracovní oblast a prostor pro materiál. Pracoviště by mělo být čisté a mít definovány své vlastní ukazatele, které jsou vizualizovány na tabuli pracoviště.

Metodika 5S

Je souhrn pěti základních kroků, které vedou k odstranění plýtvání na pracovišti. 5S bylo vyvinuto v Japonsku a název symbolizují začáteční písmena kroků: Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu a Shitskuke.

 

Proč 5S?

Vizualizuje plýtvání.

Redukuje plýtvání:

  • Nadvýrobu označením minimální a maximální úrovně.
  • Chyby prostřednictvím "chybuvzdorných" pomůcek zařízení a vizuálního managementu.
  • Zásoby jejich vizualizací.
  • Pohyby prostřednictvím standardizovaných technik a zjednodušení hledání potřebných věcí.

Zlepšení materiálového toku, zařízení, umístění materiálu a zásob.

Zlepšení kvality, produktivity a bezpečnosti.

Lepší podniková kultura, postoje lidí, menší apatie.

Zlepšuje pracovní prostředí.

Metodu 5S je možné aplikovat jak do výrobních, tak i nevýrobních organizací.

5S přispívá k tvorbě autonomního pracoviště!

 

Realizace metody 5S na pracovišti
1. Krok – Vytřídit, separovat - seiri

Cílem tohoto kroku je oddělit položky, které:

  • musí být na pracovišti,
  • mohou být odstraněny (hledáme alternativní skladovací místo),
  • musí být odstraněny.

Pro tyto položky definujeme míry pro zabránění opětovné akumulace nepotřebných položek.

Při třídění a umisťování položek využíváme klasifikaci dle Pareta:

  • A – denně používané,
  • B – týdně anebo měsíčně,
  • C – výjimečné použití.

Pro první krok je typické a velmi užitečné využití žlutých kartiček.

Postup pro použití žlutých kartiček:

  • najdeme předmět, který chceme označit,
  • vyplníme kartičku,
  • nafotíme kartičku i předmět,
  • uděláme záznam do Karty pracoviště.
2. Krok – Vizualizovat, systematizovat - seiton

Účelem druhého kroku je najít místo pro uložení položek, které jsme vytřídili v prvním kroku. Každá položka musí být uspořádána tak, že každý

  • ji může snadno vzít,
  • použít,
  • vrátit na své místo.

Místo pro položky určujeme z hlediska ekonomie pohybů a frekvence používání (často a občas používané). Danému místu stanovíme kapacitu a vizuálně jej označíme tak, aby bylo ihned zřejmé, zda je daný předmět na správném místě a ve správném množství.

3. Krok – Čistit, stále čistit, seiso

V tomto kroku definujeme oblasti, které je potřebné v rámci teritoria pracoviště čistit

Rozdělíme teritorium týmu na jednotlivé oblasti, kterým definujeme:

  • Co je třeba čistit?
  • Kdo bude tuto činnost vykonávat?
  • Kdy a jak často?
  • Jaké prostředky k tomu budeme potřebovat?

Při čištění bychom měli vyhledávat zdroj znečištění a pracovat na jeho odstranění. Mějme na paměti, že čištění je rovněž formou kontroly!

4. Krok – Standardizovat - seiketsu

Účelem tohoto kroku je vytvoření a dodržování standardu pracoviště tak, aby se zabránilo nedbalostem. Každý by měl rychle stanovit operační podmínky a určit odchylky (zda je pracoviště v souladu se standardem).

5. Krok – Zlepšovat, sebedisciplinovanost - shitsuke

Účelem pátého kroku je zlepšovat současný stav. Uskutečňují se pravidelné audity a realizují se doplňující školení. U pracovníků pěstujeme smysl pro pořádek, přesnost a preciznost.