Aktuálně
Události API
11 čerstvých absolventů studijního programu Průmyslové inženýrství. V pátek 9. 3. 2012 proběhlo poslední setkání studentů čtvrtého ročníku studijního programu...
Workshop Logistika od A do Z s Dynamic Future. V tomto roce jsme zahájili spolupráci se společností Dynamic Future. Tato společnost se zabývá poradenstvím v oblasti logistiky...
API hledá nového člena do svého týmu na pozici projektový manažer. Nabízíme Vám příležitost uplatnit Vaše znalosti a zkušenosti a pokračovat v odborném růstu společně s námi...
Odborné články
Naučte se vidět a odstraňovat plýtvání, Marcel Pavelka - Téměř denně dnes můžeme slyšet slovo "plýtvání". Neustále se mluví o zbytečném plýtvání, nutnosti jeho snižování a o možnostech jeho úplné eliminace...
Analýza a měření práce, Jaroslav Dlabač - Analýza a měření práce patří mezi základní znalost průmyslových inženýrů a Lean specialistů. Jsou poměrně jednoduchým a zároveň velmi účinným nástrojem...
TPM (Total Productive Maintenance), Tomáš Stöhr - Znakem dnešní doby je masivní nástup technologií do všech oblastí lidského konání. I ve výrobě se stále častěji...
Klientská sekce
Průmyslové inženýrství > Štíhlá výroba > 5S
Metoda 5S je základním elementem každého štíhlého systému.
Štíhlé pracoviště je takové pracoviště, na kterém se nachází pouze to, co je potřené, a na místech, která jsou k tomu určena. Resp. na pracovišti se nacházejí pouze ty předměty, které přidávají hodnotu výslednému produktu. Jde tedy hlavně o odstranění nepotřebných předmětů z pracoviště, udržování pořádku na pracovišti a standardizaci uspořádání a organizace pracoviště. Důležité je, aby pracoviště bylo rovněž uspořádáno podle požadavků pracovníků.
Základní charakteristiky štíhlého pracoviště:
Na pracovišti jsou jasně vyznačeny přístupové cesty, pracovní oblast a prostor pro materiál. Pracoviště by mělo být čisté a mít definovány své vlastní ukazatele, které jsou vizualizovány na tabuli pracoviště.
Metodika 5S
Je souhrn pěti základních kroků, které vedou k odstranění plýtvání na pracovišti. 5S bylo vyvinuto v Japonsku a název symbolizují začáteční písmena kroků: Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu a Shitskuke.
Proč 5S?
Vizualizuje plýtvání.
Redukuje plýtvání:
- Nadvýrobu označením minimální a maximální úrovně.
- Chyby prostřednictvím "chybuvzdorných" pomůcek zařízení a vizuálního managementu.
- Zásoby jejich vizualizací.
- Pohyby prostřednictvím standardizovaných technik a zjednodušení hledání potřebných věcí.
Zlepšení materiálového toku, zařízení, umístění materiálu a zásob.
Zlepšení kvality, produktivity a bezpečnosti.
Lepší podniková kultura, postoje lidí, menší apatie.
Zlepšuje pracovní prostředí.
Metodu 5S je možné aplikovat jak do výrobních, tak i nevýrobních organizací.
5S přispívá k tvorbě autonomního pracoviště!
Realizace metody 5S na pracovišti
1. Krok – Vytřídit, separovat - seiri
Cílem tohoto kroku je oddělit položky, které:
- musí být na pracovišti,
- mohou být odstraněny (hledáme alternativní skladovací místo),
- musí být odstraněny.
Pro tyto položky definujeme míry pro zabránění opětovné akumulace nepotřebných položek.
Při třídění a umisťování položek využíváme klasifikaci dle Pareta:
- A – denně používané,
- B – týdně anebo měsíčně,
- C – výjimečné použití.
Pro první krok je typické a velmi užitečné využití žlutých kartiček.
Postup pro použití žlutých kartiček:
- najdeme předmět, který chceme označit,
- vyplníme kartičku,
- nafotíme kartičku i předmět,
- uděláme záznam do Karty pracoviště.
2. Krok – Vizualizovat, systematizovat - seiton
Účelem druhého kroku je najít místo pro uložení položek, které jsme vytřídili v prvním kroku. Každá položka musí být uspořádána tak, že každý
- ji může snadno vzít,
- použít,
- vrátit na své místo.
Místo pro položky určujeme z hlediska ekonomie pohybů a frekvence používání (často a občas používané). Danému místu stanovíme kapacitu a vizuálně jej označíme tak, aby bylo ihned zřejmé, zda je daný předmět na správném místě a ve správném množství.
3. Krok – Čistit, stále čistit, seiso
V tomto kroku definujeme oblasti, které je potřebné v rámci teritoria pracoviště čistit
Rozdělíme teritorium týmu na jednotlivé oblasti, kterým definujeme:
- Co je třeba čistit?
- Kdo bude tuto činnost vykonávat?
- Kdy a jak často?
- Jaké prostředky k tomu budeme potřebovat?
Při čištění bychom měli vyhledávat zdroj znečištění a pracovat na jeho odstranění. Mějme na paměti, že čištění je rovněž formou kontroly!
4. Krok – Standardizovat - seiketsu
Účelem tohoto kroku je vytvoření a dodržování standardu pracoviště tak, aby se zabránilo nedbalostem. Každý by měl rychle stanovit operační podmínky a určit odchylky (zda je pracoviště v souladu se standardem).
5. Krok – Zlepšovat, sebedisciplinovanost - shitsuke
Účelem pátého kroku je zlepšovat současný stav. Uskutečňují se pravidelné audity a realizují se doplňující školení. U pracovníků pěstujeme smysl pro pořádek, přesnost a preciznost.
