API - Akademie produktivity a inovací, s.r.o.

"Želva, která jde pomalu, zcela promyšleně a po správné cestě, způsobí menší plýtvání a je mnohem více žádoucí než rychlý pobíhající zajíc, který se příležitostně zastaví k zadřímnutí. Toyota Production systém může být realizovaný jen tehdy, pokud se všichni pracovníci stanou želvami." /Ohno, 1988/ 

 

V současnosti mnoho společností směřuje k cíli nepřetržitého toku či toku jednoho kusu. Chtějí být schopny vyrábět jen to, co zákazník požaduje. Místo přístupu, který často vidíme – rychle zvýšit a pak zase rychle zpomalit výrobu na zakázku.

Objednávky zákazníků se měsíc od měsíce liší a dochází tak k nerovnoměrnému plánování výroby. Společnosti vyrábějící na zakázku vytvářejí obrovské kapacity, platí přesčasy a stresují své lidi a vybavení v jednom týdnu, ale další týden je posílají domů z důvodu slabých objednávek. To, co mnoho společností nedělá, je proces vytváření přesného, vybalancovaného, štíhlého pracovního toku.

Heijunka znamená vyrovnání výroby prostřednictvím objemu a skladby sortimentu. Podle tohoto systému nevyrábíme produkty podle aktuálního toku zákaznických objednávek. Heijunka bere v úvahu celkové objemy objednávek za určité období a jejich úrovně a rozplánuje je tak, aby stejné množství a mix výrobků byly vyrobeny každý den. Ve skutečném systému výroby na zakázku se běžně sestavují produkty A a B v produkčních sekvencích dle zákaznických objednávek (např. A, A, B, A, B, B, B, A, …). To však způsobuje, že vytváříte produkt nepravidelně. Jestliže jsou vaše objednávky dvakrát větší v pondělí ve srovnání s úterým, skončíte vyplácením přesčasů v pondělí a posíláním zaměstnanců domů v úterý. Odpovědí je vybudovat každodenní plánovanou hladinu, která bere v úvahu aktuální zákaznické požadavky, určit vzorec objemů a kombinací (mix) a stanovit vaši plánovanou hladinu (úroveň). Jestliže víte, že děláte 5 A a 5 B, vytvoříte plánovanou hladinu ABABABAB. Tomuto říkáme vyrovnávání ("leveled"), mix výrobní produkce.

Na prvním obrázku můžeme vidět tradiční nerovnou produkci pro společnost X, která vyrábí kola. Výrobní linka vyrábí dětskou tříkolku, dětské kolo a pánské závodní kolo. Dětská kola jsou nejprodávanější a vyrábějí se začátkem týdne v pondělí, úterý a část ve středu. Po přetypování se vyrábějí dětské tříkolky, které se vyrábějí do pátečního rána. Po dalším přetypování se vyrábějí pánská závodní kola, která jsou nejméně žádaná, dělají se v pátek odpoledne. Tento typický nerovnoměrný způsob nám vytváří čtyři problémy:

• Zákazníci obvykle nekupují produkty předvídatelně. Jestliže se zákazník rozhodne koupit pánská závodní kola na začátku týdne, továrna je v problémech.
• Riziko neprodaného zboží, které musí být drženo na skladě.
• Použití výrobních zdrojů je nerovnoměrné.
• Nestejnoměrný požadavek proti proudu procesů.

Druhý obrázek znázorňuje příklad mix modelu vyrovnané produkce. Snižováním času přetypování a využíváním dalších metod Leanu bude továrna schopna vyrábět kola v pořadí, ve kterém chtějí mix modelů na montážní lince. Čtyři výhody vyrovnaného plánu jsou:

• Flexibilita ve výrobě toho, co chce zákazník, tehdy, když to chce firma.
• Snížené riziko neprodaného zboží.
• Vybalancované použití pracovníků a strojů.
• Uhlazený požadavek na procesy a dodavatele, kteří jdou proti proudu.

 

Pro dosažení výhod nepřetržitého toku musí společnosti ustálit pracovní zatížení. Heijunka odstraní plýtvání prostřednictvím vyrovnání objemů produktů a mixu, ale nejdůležitější bude, že se ustálí požadavek na vaše lidi, vybavení a dodavatele. Bez vyrovnání se zvýší plýtvání lidí, kteří jsou hnáni do práce jako šílení a potom se zastaví a čekají právě jako zajíc.

Pro kontrolu vyrovnávání produkce existuje jednoduchý nástroj vyvinutý před mnoha lety odborníky z Toyoty – tzv. heijunka box. Typický heijunka box má vodorovné řady pro každého člena výrobkové rodiny (v tomto případě je jich pět). Dále má svislé sloupce pro identické časové intervaly výroby, v tomto případě 20 minut. Kanban karty pro řízení výroby jsou umístěny ve vytvořených přihrádkách, v poměru k počtu položek daného typu, které mají být vyrobeny během časového intervalu.