Aktuálně
Události API
Program implementace principů Toyota Production System ve společnosti INDET SAFETY SYSTEMS a.s. V rámci již více než 2 leté spolupráce jsme společně ve druhé polovině roku 2011 definovali projekty...
Analýza činnosti koordinátorů ve společnosti Mondi Bags Štětí a.s. Během měsíce listopadu jsme v papírnách Mondi Bags Štětí a.s. zrealizovali projekt zaměřený na analýzu a optimalizaci činností koordinátorů výroby...
Otevíráme další ročník studijního programu Průmyslové inženýrství. Již šestý ročník bude zahájen na konci února 2012. Roční studium rozšiřuje vzdělání o komplexní souhrn...
Naše články
Je libo monopol? Patentem snadno a legálně!, Michal Jordán - Chystáte se uvést na trh nový výrobek, chemickou směs nebo třeba zařízení? Přišli jste na nový způsob výroby, měřící postup či na nové použití známé látky?...
Lean Design - kam směřovat naši aktivitu?, Peter Debnár - Jaké máme dnes možnosti v oblasti tvorby naší podnikatelské strategie? V zásadě existují základní dvě. Ta první se zaměřuje na optimalizaci nákladů...
Blog ředitele
Princip 10 - Pravidlo 1:10:100. Tento princip se primárně zaobírá předvýrobními procesy a procesy při výzkumu a vývoji. Pravidlo 1:10:100 je obecně platné...
Proč to někdy nefunguje? Asi jste se s tím také setkali. Máte jasný cíl – zlepšovat procesy. Na úvod si...
Klientská sekce
Konzultační činnost > Reference
Vybrané reference konzultační činnosti
KAIZEN workshop
"Díky systematickému přístupu a profesionálnímu vedení Kaizenů ze strany zástupců API jsme nastavili nové standardy vedení/organizování KAIZENů. Při KAIZENech vedených zástupci společnosti API se nám podařilo vyvolat mimořádnou pozornost ze strany zaměstnanců a celého vedení, což vedlo k velkému zájmu našich zaměstnanců se zúčastňovat následných KAIZENů. Zájem zaměstnanců se účastnit na dalších zlepšovacích procesech a nové standardy vedení/organizování KAIZENů jsou pro nás důležitější než jednorázové zlepšení."
Rostislav Khýr
Plant Operation Manager
Doosan Bobcat Maufacturing s.r.o.
VSM - mapování toku hodnot
"Velmi děkujeme za profesionální přístup, vstřícnost a velkou pružnost společnosti API s.r.o. Tato firma nám pomáhá aplikovat osvědčené LEAN principy tak, abychom splnili vytyčené cíle. Ve spolupráci s firmou API s.r.o se nám podařilo nastavit a následně pokračovat v procesu neustálého zlepšování. Jedním ze základních kamenů bylo právě mapování toku hodnot. Toto školení nám pomohlo zaměřit se na klíčové oblasti našich procesů, stanovit plán Kaizenů, tak, abychom se zaměřili na co nejvyšší optimalizaci výrobního procesu."
Jana Šachová
Lean Promotion Officer
Doosan Bobcat Maufacturing s.r.o.
KVP KASKADA
"Ve spolupráci se společností API jsme nastartovali nový optimalizační proces v naší společnosti a tím jsme podstatným způsobem zlepšili naši konkurenceschopnost."
Ing. Miroslav Žitník
Vedoucí - výrobní systém Škoda
Škoda Auto a.s.
Optimalizace přípravy profilů na hrubé montáži
"Díky výborné spolupráci a profesionálnímu vedení projektu ze strany API jsme překročili očekávané cíle projektu a dosáhli zvýšení produktivity o více než 25%. Mimo tyto měřitelné a jednoznačné přínosy se společnosti API podařilo podnítit v pracovnících společnosti IFE, kteří byli součástí projektu, zájem o další zlepšování procesu přípravy profilů, což je pro nás daleko důležitější než samotné jednorázové zvýšení produktivity."
Ing. Dušan Dostál
Lean Coordinator / KPS Expert
IFE-CR, a.s.
Zlepšování výrobních postupů a procesů
"Projekt zaměřený na zlepšování výrobních procesů byl proveden k naší plné spokojenosti, již během projektu jsme započali další spolupráci."
Tomáš Netík
Vedoucí ŘLZ
KOVOLIS HEDVIKOV a.s.
Audit výrobních procesů
"S auditem výrobních procesů jsme velmi spokojeni. Zpracování požadovaných výstupů a návrhy opatření předčily naše očekávání. Na základě výsledků z auditu jsme se rozhodli pro pokračování spolupráce s API na zavádění prvků štíhlé výroby."
Radovan Šlechta
Vedoucí výroby a plánování
PILANA TOOLS Knives spol. s r.o.
Projekt TOC a SMED
"Pilotní projekt realizovaný na lahvárenské lince cíl splnil a zároveň se podařilo vyřešit, díky zlepšení OEE (Overall Equipment Electivity), kapacitní problémy výrobní linky, se kterými jsme se poslední dva roky na této lince setkávali. Oceňuji profesionální přístup realizátorů projektu a nejlepším důkazem naší spokojenosti je pokračující spolupráce
s API na dalších projektech."
Vítězslav Vlk
Ředitel výroby a logistiky
VITANA, a.s.
Projekt optimalizace skladů
"Analýza odhalila mnoho potenciálů na zlepšení a úspory nákladů, z nichž část již byla uplatněna a další "systémové" změny se v současné době začínají realizovat."
RNDr. Svatopluk Čech
Manažer pro řízení nákladů provozoven
VITANA, a.s.