Czech   English

Aktuálně

Události API

Program implementace principů Toyota Production System ve společnosti INDET SAFETY SYSTEMS a.s. V rámci již více než 2 leté spolupráce jsme společně ve druhé polovině roku 2011 definovali projekty...

Analýza činnosti koordinátorů ve společnosti Mondi Bags Štětí a.s. Během měsíce listopadu jsme v papírnách Mondi Bags Štětí a.s. zrealizovali projekt zaměřený na analýzu a optimalizaci činností koordinátorů výroby...

Otevíráme další ročník studijního programu Průmyslové inženýrství. Již šestý ročník bude zahájen na konci února 2012. Roční studium rozšiřuje vzdělání o komplexní souhrn...


Naše články

Je libo monopol? Patentem snadno a legálně!, Michal Jordán - Chystáte se uvést na trh nový výrobek, chemickou směs nebo třeba zařízení? Přišli jste na nový způsob výroby, měřící postup či na nové použití známé látky?...

Lean Design - kam směřovat naši aktivitu?, Peter Debnár - Jaké máme dnes možnosti v oblasti tvorby naší podnikatelské strategie? V zásadě existují základní dvě. Ta první se zaměřuje na optimalizaci nákladů...


Blog ředitele

Princip 10 - Pravidlo 1:10:100. Tento princip se primárně zaobírá předvýrobními procesy a procesy při výzkumu a vývoji. Pravidlo 1:10:100 je obecně platné...

Proč to někdy nefunguje? Asi jste se s tím také setkali. Máte jasný cíl – zlepšovat procesy. Na úvod si...

Klientská sekce



Průmyslové inženýrství > Štíhlá logistika a materiálový tok

Štíhlá logistika a materiálový tok – soustřeďujeme se na pohyb materiálu a na informační tok. Cílem je zabezpečit co nejkratší průběžnou dobu výroby a bez zbytečných zásob. V rámci tohoto pilíře se ještě zaměřujeme na nákup, prodej, plánování a řízení výroby apod.

VSM - Mapování toku hodnot 

Mapování hodnotového toku je grafický nástroj k analýze současného stavu procesu s cílem navrhnout stav budoucí.

Tahové systémy řízení

Ve fungujícím tržním prostředí výroba vychází vstříc zákazníkovi, začal se uplatňovat logistický princip tahu. Hlavním cílem nových systémů řízení výroby je snaha vytvořit systémy schopné pružně reagovat na změny v poptávce při nízkých výrobních nákladech a snížit na minimum nebezpečí nevyužití vytvořených zásob výrobků, polotovarů nebo surovin.

Kanban a jeho aplikace

Zavedením kanbanu dochází ke snižování velikosti výrobních dávek a objemů skladovaných položek, čímž můžeme pružněji reagovat na potřeby zákazníka. Dalším přínosem zavedení kanbanu jsou menší požadavky na prostor a menší ztráty z nekvality znamenají snižování nákladů.

DBR

Metoda vychází z principů úzkého místa (TOC – teorie omezení). Každý systém má alespoň jedno omezení, které zabraňuje systému dosáhnout vyššího stupně výkonnosti. Podobně i podnik má omezení, které mu zabraňuje vydělávat více peněz v současnosti, ale i v budoucnosti. Zaměření DBR je na optimální (maximální) využití úzkého místa.

Heijunka

U společností vyrábějících na zakázku se objednávky zákazníků měsíc od měsíce liší a dochází k nerovnoměrnému plánování výroby. Společnost musí vytvářet obrovské kapacity, platit přesčasy a stresovat své lidi a vybavení v jednom týdnu, ale další týden je posílá domů z důvodu nízkých objednávek. To, co mnoho společností nedělá, je proces vytváření přesného vybalancovaného štíhlého toku prostřednictvím objemu a skladby sortimentu – tzv. heijunka.

FIFO

FIFO (First In - First Out) - "první dovnitř - první ven", první vstupující prvek zároveň ze systému první vystupuje (fronta). Jedním ze základních principů progresivního plánování kvality produktu je dodržování principu FIFO. Zaručení principu FIFO při celém koloběhu výrobku od dodavatele až k zákazníkovi. Dodržování tohoto principu nám napomáhá při ohraničení, identifikaci a řešení chyby procesu.

Supermarket

Supermarkety ve výrobě představují nové formy skladování a nahrazují konvenční sklady, jak je známe. Supermarkety se převážně používají při zavádění principu tahu v materiálovém toku. Supermarket představuje sklad hotových výrobků nebo zásob, ve kterém je přesně definováno množství.

Balancování operací

Balancování operací se nejčastěji používá při optimalizaci a navrhování výrobních linek s cílem optimálního rozdělení činností mezi jednotlivá pracoviště, respektive operátory linky. Můžeme jej také použít pro optimální nastavení a vyvážení materiálového toku celého podniku.

Just in Time

Chápeme jako filozofii, jejímž hlavním principem je eliminace všech druhů ztrát v průběhu celého výrobního procesu od nákupu materiálu a surovin až po distribuci hotových výrobků.